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冬季来临,关于水性漆涂装你应该知晓的“二三事”!

发布日期:2020-10-30 02:10:02 作者:创始人 点击:205

如何做好水性工业漆冬季涂装!

冬季来临,随着气温降低,昼夜温差变大,对涂料施工造成很大的影响。不干、流挂等弊病是秋冬季涂料施工的常见问题,困扰着许多施工团队。

有“环保”、“时尚”的气质加持,水性漆一经上市就成为涂料界的宠儿,备受终端用户的喜爱,但因为“傲娇”、“高冷”的个性,水性漆施工过程中往往需要百般呵护,稍有不慎就会出现涂装事故。加上冬季来临,水性漆的施工面临着巨大的考验。

以下为总结水性漆冬季涂装的经验与教训基础,经过大量细致的理论探索和实践研究,带来了水性漆冬季涂装“六步”注意事项解析,助您轻松玩转冬季涂装。

step1基材处理——“三个度”
清洁度:涂装前必须进行 除油、除锈,以减少漆膜缺陷(理想的除锈等级:喷射清理 Sa2?级)粗糙度:光滑、致密的待涂表面需处理至适宜的粗糙度底材温度控制在10~50℃为宜;


国际通用表面处理标准对比

Step2:水漆调配——“用好水”
只能用纯净水或饮用自来水不能使用硬水、盐水、酸性水、霉变的水体不能添加油性稀料,否则会出现颗粒、缩孔等问题;

Step3:施工粘度——“高点好”
水性工业漆粘度应高于同类型油性产品水性漆雾化过程中稀释剂挥发比油漆少,如果粘度低易产生流挂理想施工粘度范围:20~70s(涂4杯)水性漆多为非牛顿流体(剪切降粘),中高粘度下易雾化,方便施工;

Step4:涂装设备 ——“要专用”
水性漆涂装可使用油性喷枪,但使用前需彻底清洗喷枪内残留的溶剂与涂料凡是与水性漆接触的管路及金属部件均需采用不锈钢材质静电喷涂时,水性漆一般不需要调整,但喷涂设备(喷枪、泵)需更换为水性专用设备;

Step 5:涂装配套——“看推荐”
金属白坯表面务必涂装底漆或底面合一漆,不可直接施工面漆水性漆喷涂的膜厚不宜过高,否则易流挂且影响干性推荐每道的干膜厚度:面漆不大于40 μm、底漆不大于60 μm推荐薄涂多道可以采用“油底+水面“配套,但大规模涂装前需验证附着力不推荐“水底+油面“,尤其是在单组份水性底漆上施工油漆;

Step6:涂层干燥 ——“控温湿”
增加控温、除湿设备,保证涂装环境温度不低于10℃、湿度不高75%若能在好的施工窗口(温度:20~35℃、湿度:45~70%)内涂装,涂层效果更佳;




经过以上“六步”精心呵护,水性工业漆“高冷大小姐”秒变“软萌小可爱”,尽显“时尚”、“环保”气质的同时,涂装效果也俘获更多用户的心。

关于冬季涂装的总结——只有施工环境受控,涂装工艺合理,才能做好水性涂料的冬季涂装!



温度、湿度、干燥  冬季施工这些要点要记牢

天渐凉,随着温度的持续走低,宣告冬天紧锣密鼓的到来。对于家居企业而言,冬季自然也要加紧施工排产,但工人师傅此时该是不由心头一紧,受温度、湿度等外部因素的影响,水性漆施工看似“困难重重”... 其实不然,冬季施工有妙招,且听小编娓娓道来。

No.1水性漆冬季施工注意事项
运输/储存
水性漆的理想运输/储存温度应≥5℃,以免水性漆结冰

施工温度与湿度
水性漆施工环境应控制在温度≥15℃;湿度≤70%温度过低或湿度过大会造成漆膜干裂、缩孔、缩边、流挂、流平差、粘连等问题

漆膜干燥
温度低时表干、打磨包装时间都应相应延长,不然可能会导致粘连或打磨严重粘砂纸的情况。建议增加烘干设备,如烘道,逐步加热

No.2水性漆冬季施工常见问题与解决方案
冬季施工过程中出现漆膜缺陷多数还是与温/湿度有关

- 漆膜不成膜开裂
在冬季或温度较低时施工(水性漆施工温度低于10C时)漆膜易发生细碎的不成膜状开裂。

解决方案:
1、水性漆施工环境温度应尽量控制在>15C,避免漆膜开裂问题发生。
2、保持漆液温度、板材温度≥15C。

- 漆膜流平性差
低温下漆液粘度较高,施工前应加入适量的水稀释,改善漆液的流动性;或在正常的施工环境下,确保漆液与板材温度保持在合理的范围,可保证漆膜有良
好的流平性。

- 漆膜缩孔
如水性漆储存温度偏低,则在施工时易出现缩孔现象。因此,在施工前要保持漆液温度≥15℃,避免漆膜缩孔问题发生。
- 漆膜缩边

冬季施工温度低,由于水的表面张力较大挥发速度相对较小,为底材润湿和涂膜干燥带来了困难,易产生板面缩边的问题,因此水性漆施工环境温度要大于等于15℃

综上所述,水性漆冬季施工并不难,只要企业控制好温层、湿度,做好漆膜养护。尽量避免在雨雪天施工水性漆;此外,冬季漆膜干燥时间会更长些, 在此阶段应注意涂膜的养护,除避免重压、磕碰外,对日用化学品的接触也应尽量避免……

冬季来临,关于水性涂料你应该知晓的“二三事”!

四种主流环保涂料
绿色环保办公家具已经日益深入人心,绿色环保渐渐成为消费者们购买家具时重要的考虑因素。目前市场上比较认可的四种环保家具涂料有:UV涂料、水性UV涂料、单组份水性木器漆和双组份水性木器漆。

一、UV涂料
由于UV涂料固化迅速、安全环保且性能优异,深受消费者喜爱,有很高的市场占有率。但对于造型特殊的产品而言,紫外灯无法照到的阴角,涂料无法固化。

二、水性UV涂料
水性UV涂料即紫外光固化水性木器漆,结合了传统水性涂料的环保性与紫外光固化涂料硬度好、透明度高、耐黄变性优良的优点,是一款性能优良的环保涂料。

三、单组份水性木器漆
单组份水性漆按主要成分分为三类:
①丙烯酸水性漆
主要成分为丙烯酸乳液,可以保持木器原有颜色,但耐磨性和化学性能较差,一般用作水性木器底漆。

②丙烯酸与聚氨酯的合成物
丙烯酸与聚氨酯的合成物的耐磨性及抗化学性能优于丙烯酸水性漆、漆膜硬度好,综合性能接近油性漆,是目前水性漆得以发展的中坚力量。

③纯聚氨酯水性漆
纯聚氨酯水性漆综合性能优越,在使用寿命、色彩调配方面有明显优势,是水性木器漆中的高端产品。

四、双组份水性木器漆
为进一步提高漆膜的性能,在单组份水性漆的基础上加入固化剂协助成膜,使成膜聚合物发生了化学反应,就生产出了双组份水性木器漆。

双组份水性木器漆漆膜的耐水性、耐化性、耐污渍、抗黏连、硬度抗划伤、耐烫、耐磨等性能得到显著提高。

从以上四种环保涂料可以看出,水性涂料的使用已经是相关行业内共同认可的一大趋势,尽管想要高效作业还有许多的难关需要攻克,很多的技术需要进一步完善,但那只是时间的问题。


大势所趋的水性涂料
以往的文章中已经反复比较了油性漆和水性漆的优劣,在这里就不再赘述。今天我们主要来谈一谈水性漆在实际使用中的方式方法和注意事项。

1、喷涂技巧
在水性涂料施工工艺中,用喷涂法涂饰物体表面,可获得薄而均匀的涂膜,对于几何形状各异,有小孔、缝隙、凹凸不平之处,涂料均能分布均匀;对于喷涂大物面,较涂刷更为快速而有效。
目前喷涂法是水性涂料施工工艺中主要的方法之一。

下面介绍七个喷涂水性漆的小技巧。

技巧1、控制合适粘度
用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度,以涂-4粘度计测量,合适的粘度一般是20~30秒。通常以漆液成一直线,瞬间即断流,变成往下滴,这种粘度为合适。

技巧2、控制合适气压
在水性涂料喷涂施工操作时,其空气压力在0.3-0.4兆帕之内。压力过小,影响着整体效果,而压力过大,不仅浪费了材料,又将威胁操作者的健康。

技巧3、控制合适距离
喷嘴与物面的距离一般以300~400毫米为宜,当然也可以10毫米~50毫米之间小范围的调整,若不在范围内,则很难获得较为理想的漆膜。

技巧4、控制速度角度
喷枪可作上下、左右移动,以10-12米/分钟的速度均匀运作较为理想。喷嘴要平直于物面喷涂,尽量减少斜向喷涂。

技巧5、避免漏喷补喷
喷涂时要下一道压住上一道的1/3或1/4,这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆时,需一次按顺序喷完,补喷效果不理想。

技巧6、避强风站顺风
在室外喷涂时,一定要注意风向,大风时不宜进行水性涂料喷涂施工。为了避免造成难看的粒状表面,操作时作业人员应站于顺风方向。

技巧7、遵循顺序原则
一般情况下,为了不造成后喷的漆雾飞溅到已喷好的漆膜上,破坏已喷好的漆膜,水性涂料喷涂施工操作应该遵循:先难后易,先里后外,先高后低,先小后大的原则。

2、干燥方法
在诸多的难关中,干燥技术就是其中之一。水性木器漆的干燥方式有很多,不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。 
1、自然干燥
自然干燥办法简单、应用普遍,缺点是干燥速度慢。在自然条件下,温度、湿度及风速等因素不可控,导致干燥速度及成膜质量不稳定。

假如在高温高湿或湿度比较大的状况下,涂层容易发白,干燥速度较慢;在低温下,干燥速度很慢,特别温度低于5℃时,水性涂料难以成膜。这些都是限制了水性涂料的推行应用。

2、热空气干燥
热空气干燥是采用对流原理,以温度为40~60℃的热空气为载热体,将热能传送给工件外表的涂层,涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。

采用热空气干燥工艺,能够明显加快涂层干燥速度,并具有顺应性强的特性,是应用较为普遍的一种干燥方式。

3、微波干燥
微波干燥应用的是介质损耗的原理。水的介电常数比干物质大得多,因此涂料中的水分会吸收电磁场释放的绝大部分能量。

微波干燥的优点在于干燥速度特别快,对被干燥的物件没有外形要求,涂膜的加热很平均,不存在温度梯度,可以应用于厚膜的干燥。

4、紫外线干燥
对于水性UV木器涂料,能够采用紫外线固化的干燥方式。在水性UV涂料中含有少量的光敏剂,在紫外线的映照下,引发成膜物质的聚合反应,构成网状构造而使涂层固化。

紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性,但是此种办法只能用来干燥水性UV涂料,并且只能干燥成平板状的家具涂饰板件。

5、红外线干燥
所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的映照下,吸收辐射能量并被转化成热能,从而完成涂层的固化。

红外线按波长范围分,能够分为“近”、“中”、“远” 红外线,常用远红外线干燥涂层。

红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点,但是用红外加热干燥涂层时,涂层存在着明显的温度梯度,它的干燥是由外表向内部延伸的,这就使得它不合适用于干燥较厚的涂膜。

光固化的涂料干燥形式有固化速度快、成膜质量好的优点,逐渐成为水性涂料固化的常用方式。

科研工作者在光固化水性涂料领域进行了大量深入的研究。目前,我国光固化水性涂料的发展已经经历了四个重要的阶段。

3、四代光固化水性涂料
水性光固化涂料在木器和木材涂饰上有较高的应用价值,特别在胶合板与成型木器的涂装上比较有利。采用低固含量清漆,有优异的木纹展现性,可增加木质美感。

由于对环境保护的重视等因素,光固化水性涂料技术近年来在欧美先进国家发展较快,已有专利技术和产品面世。

随着国内的环保法规日趋完善和严格,光固化水性涂料技术也将在业内掀起研究热潮。

第一代光固化水性涂料——外乳化型
通过外加表面活性剂(乳化剂),并辅以高剪切力,有可能把传统的光固化树脂乳化,变成水分散体系。这种乳液具有较高的固含量,可以直接利用现成的涂料原料,生产工艺较简便。

但是这种外乳化型涂料对PH值的变化非常敏感,还有一个不足之处是外加的乳化剂在固化后仍然存在涂膜中,使其耐潮性能下降,并影响干膜的质量。

第二代光固化水性涂料—— 非离子基自乳化型
为了避免外加乳化剂,把非离子型亲水链段引入树脂,使树脂可以自行稳定分散在水中。

由于树脂本身就具备亲水性,所以不需外加乳化剂也能稳定地分散,对体系PH值也不会像外乳化型涂料那样敏感。这种体系可以细分成水溶性和水分散性体系。

由于分子链上带有亲水基团,其在光固化后也不会消除,因此这类涂料相对于传统光固化涂料来说其固化膜的耐水耐化学性较差。

第三代光固化水性涂料—— 与水分散树脂液混合
由光固化性亲水聚合物与物理干燥型水分散树脂(通常为丙烯酸类树脂)混合,光固化性聚合物组分通过非光固化的水分散性丙烯树脂分散在水相中。

相对于第一代光固化水性涂料来说,相当于将乳化剂换成大分子的乳化剂。因为光固化组分在整个体系中的含量较低,导致所得固化膜的交联密度不高,因而与传统光固化体系相比,其耐化学性较低。

第四代光固化水性涂料—— 离子基自乳化型
把离子基引入树脂骨架中,然后用反离子中和分子链上的离子,这样得到的树脂具有很好的自乳化性能。

由于优良的润湿性,在水中可以形成很小的颗粒,因而保存期可以很长,同时具有非常好的剪切稳定性。

随着时间的推移,光固化水性涂料还会有更大的发展。到那时,新生代水性涂料的使用门槛也会一再降低,但在当下,使用水性涂料还得严格按照其使用条件。

4、冬季水性木器漆的施工工艺
木器漆除了具备环保等优异性能之外,施工工艺也是一项非常考究的问题。冬季已经来临,在冬季使用水性涂料时,一定要注意两个方面:温度和湿度!

(1)施工温度保持在5℃以上
施工时需保证施工时及施工后24小时内的室内板材温度不低于5℃。

(2)湿度在30-80%以内施工
必须保证施工过程中和施工后24小时内的室内湿度在30-80%以内。


如何控制好温度与湿度呢,请往下面看!
1、采取增温除湿的措施
如施工的房间内没有暖气,可使用2~3个1000~2000瓦的碘钨灯(小太阳)或是使用暖风机,提高室内温度,加速漆膜干燥速度;

如湿度过高,可以采用抽湿器抽湿的办法;
如湿度过低,如在东北和西北地区有暖气的房间,可以在地面洒水,增加湿度,防止水性漆漆膜干燥过快,引起表面橘皮或开裂。

2、用温水调漆及用温水保温
(1)用40-60℃的温水调漆,水温升高后漆的挥发速度较快,可以提高水性漆的干燥速度;

(2)把调好的水性漆放在40-60度温水盆中保温,可以保证一定的施工效果。

3、薄涂施工
冬季施工应该避免单遍厚涂。薄涂可以加快干燥速度,从而降低了出问题的概率;尤其是靠近暖气片的地方一定要薄涂。

4、施工时间段的把握
建议在早上十点后到下午3点前施工。
需要注意的是,收工时做好室内的保温工作,避免开窗(开窗可以让室外的湿气和冷空气对流到室内),局部空气流动过快会导致难以控制的漆膜开裂。

5、注意靠近户外的基材施工
门窗比较靠近户外,容易受到户外的低温高湿影响,漆膜更容易出现问题,所以更要注意这部分地方的施工。


结 语
目前水性环保涂料发展不够成熟,成本也更高,对于更多的中低消费市场而言,依然是油性涂料的天下。近年来随着我国环保相关法规的不断完善以及消费者环保意识的增强,涂料市场趋向于更加健康化、安全化,全面"油改水"计划愈演愈烈。对于涂装行业而言,在各地“油改水”政策不断进入实施期的背景下,油性涂料进入产能淘汰期,发展现代水性环保涂料是未来行业发展的大势所趋。

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