水性环氧富锌底涂

产品组成：
水性环氧树脂、锌粉、去离子水、环氧固化剂等双组份组成。产品特点
1、特别适合在苛刻的腐蚀环境中的长效防腐底漆。干膜中锌粉含量高，具有优异的电化学保护性能，漆膜坚硬，耐冲击。漆膜耐水、耐盐雾、耐湿热。
2、voc含量低，对施工人员及环境危害小
3、长期耐热可达200℃
4、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品漫泡，对各种强溶剂有极强的抵抗能力
5、焊接性能优良，防静电。

适用范围：
适用于电厂、污水处理厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架、钢结构、
汽车涂装等长效防腐涂装，尤其海洋环境下的长效防腐，如海洋工程和船舶涂装。

施工方式：
表面处理：首先清除金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。推荐喷砂除锈，喷砂处理要求：
1、喷砂所用的压缩空应过滤， 不允许含有水气和油气， 喷射的磨料应干燥、洁净。
2、金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级。
3、喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至ST3级。
4、除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过4小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。

涂有底漆或中间漆的底层必须清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。按比例配漆，主漆：固化剂=3.6：1边加边搅拌，待加完后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在3h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀。造成固液料比例失调影响漆膜质量。

如需兑稀必须使用去离子水且稀释加水不超过20%

施工温度应在5℃-40℃之间进行。施工温度必须高于5度，霜冻禁止施工。

避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。高压无气喷涂、空气喷涂、刷涂和滚涂。

涂漆所用工具必须当天用清水清洗干净，漆膜干燥后用专用清洗剂清洗。

配套  中间漆：环氧云铁中间漆  后道面漆： 环氧面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，聚硅氧烷面漆。

参考用量  涂料用量0.15 ~ 0.20kg/道/平方米  去离子水用量为漆的8~ 15% 干膜厚度15 ~ 25um/道

存储方法  存放密闭不透光的容器内，存于5-30度室内阴凉干燥处，高温或暴晒情况下会严重缩短保质期。